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喷砂机喷出砂面稠密度不一致的原因主要有以下三点. 1喷枪口距制件表面近远相差过大.喷枪枪口离制件表面近时,喷的范围虽小,但比较集中,显得稠密.喷枪枪口离制件表面远时,喷出的砂虽仍是那么多,但所喷的面积扩大了,这时会显得稀疏. 2喷砂设备在喷砂时喷枪行走速度不稳定.喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时,在单位时间之内两者喷出的砂是相同的,但砂的分布面积前者较小,而后较大,由于同样多的砂子分布在不同面积表面,必然会出现稠密不一的现象. 3喷砂机在运行过程中气压不稳定.当一空气压缩机用于多个喷枪时,气压较难稳定,气压高时吸入与喷出的砂子就多,气压低时则相反,即砂子的吸入量与喷出量就少.砂子喷出量多,喷出的砂面必然会显得稠密,而砂子喷出量少时,砂面必然会稀疏




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喷砂机常见八大问题, 一.除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好. 二.除尘器除尘效率低 1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线; 2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒; 3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高; 5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘. 三.斗式机不运转 1.夹住,去掉机底部过大颗粒; 2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带; 3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料. 四.喷丸清理机的清理效果不理想 1.弹丸量不足,适当增补新弹丸; 2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度; 4.丸料结块或使用过久,更换丸料. 五.清理室大门开关不灵或打不开 门轴润滑不好,加注润滑油. 六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作 1.有关电气元件损坏,检查更换; 2.电气箱灰尘、泰州靖江同城污垢过多,电气接触点接触不良; 3.时间继电器灰尘、泰州靖江同城污垢过多,电气接触点接触不良. 七.螺旋输送器不运转 1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料; 2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径; 3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接. 八.分离器分离效果差 1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘; 2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、泰州靖江同城二级调节板的位置




喷砂机、泰州靖江附近抛丸机应用范围 1.前处理加工:电镀、泰州靖江附近喷漆、泰州靖江附近铁氟龙、泰州靖江附近PU、泰州靖江附近橡塑胶被覆、泰州靖江附近金属喷焊、泰州靖江附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力; 2.表面美化加工:各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如:压克力、泰州靖江附近波丽、泰州靖江附近水晶玻璃等表面雾化处 理; 3.表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、泰州靖江附近表面细孔、泰州靖江附近金属或非金属之表面污锈、泰州靖江附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、泰州靖江附近橡 胶模及重力压铸模之氧化物、泰州靖江附近残渣或离形剂之去除; 4.毛头去除加工:塑胶、泰州靖江附近电木制品、泰州靖江附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理; 5.电子零件加工:矽芯片扩散后表面杂质去除作业、泰州靖江附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、泰州靖江附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、泰州靖江附近电子零件成品表面印字去除、泰州靖江附近陶瓷电热材质之清洁; 6.蚀刻加工:贵重金属饰品、泰州靖江附近宝石、泰州靖江附近玻璃、泰州靖江附近石材、泰州靖江附近石头印章、泰州靖江附近陶瓷、泰州靖江附近木材等之表面修饰蚀刻处理; 7.工件应力加工:航天工业零件之零件清洁及应力或国防武器之整修及消光除锈除漆; 8.模具加工:模具表面梨地加工(喷砂)模具咬花及雾面处理、泰州靖江附近增加模具被覆PU之附着力、泰州靖江附近鞋模、泰州靖江附近导电橡胶模、泰州靖江附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.



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